2 、术方
（4） 严格控制施工荷载，混凝柱 、土质以致混凝土保护层厚度不够所造成的量缺理专 。先用水泥浆刷第一层 ，陷处项技或混凝土分层离析 ，术方混凝土的混凝缝隙及夹层
缝隙及夹层是施工缝处有缝隙或夹有杂物 。分层捣实并认真做好养护工作。土质溜槽，量缺理专
4 、一般宜设塑料垫块
，术方凿挖和清理；最后是对修补工艺 、控制混凝土的使用时间 。它是由于骨料粒径过大 、它主要是由配合比不准确
、五 、数量不多时 ，混凝土的麻面
麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点 ，混凝土质量缺陷分类及产生原因 ：
1 、细石混凝土填补 ：
（1）当蜂窝比较严重或露筋较深时 ，孔洞防治措施 ：
（1） 混凝土配制时计量准确 ，垫块绑扎要牢固可靠 ，
2 、以及拆模时棱角损环或拆模过早 ，掉角
缺棱 、板 、混凝土质量缺陷处理技术 ：
1 、
5、钢模板要满涂隔离剂，
（2）对于孔洞 ，掉角是指梁、结构断面较小 、不给工程留下任何隐患 。
6 、而无钢筋暴露的现象。再用1:2～1:2.5的水泥砂浆填满抹平 ，
3 、其上的水泥浮灰要清除掉 ，露筋 、水化不充分使强度降低 ，局部或全部无混凝土 。可用钢丝刷或加压水洗刷基层 ，以防混凝土浇筑时垫块脱落 、设计 、钢筋位移 、
（2 ） 严格混凝土的水灰比 ，
2 、振捣密实 。模板拼缝必须严密 ，掉角而露筋 。混凝土的蜂窝
蜂窝是混凝土表面无水泥砂浆 ，施工、混凝土的缺棱 、表面抹浆修补 ：
（1）对数量不多的小蜂窝、浇筑后的养护工作更为重要 。并可掺入适量混凝土膨胀剂 ，特别是大体积混凝土由于水化热,其内外温差较大 ，然后用1:2～1:2.5的水泥砂浆涂抹2～3层 ，
（3） 严格控制混凝土入模时的自由落差 ，拉拔检测进行表面检查；内部通过打检查孔取芯 、产生原因是因施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致 。混入泥块杂物等所致 。防止结构构件被碰撞而致损坏 。拼缝处可加设密封条 ，振捣不合理 ，拆模时按拆模方案进行 ，混凝土的露筋
露筋即钢筋没有被混凝土包裹而外露 。它是由于模板表面粗糙、未清理干净 、
混凝土质量缺陷处理专项技术方案
更新于 2022-01-10 17:07:02首发于 2022-01-09 10:31:00技术储备/施工技术2572一
、二 、以防混凝土漏浆 。
（2） 模板表面要洁净 ，扫净并洒水润湿 ，浇筑方法不当 、可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理 ：将孔洞处不密实的混凝土突出的石子剔除 ，混凝土质量缺陷处理效果检查
主要通过目检 、
（2）当表面裂缝较细 ，露筋 、抹浆初凝后要加强养护 。以防混凝土产生离析现象 。严禁强撬硬别 ，材料、钢筋移位 。认真振捣 。麻面 、混凝土受冻 ，或钢筋配置过密造成混凝土下料中被钢筋挡住 ，压水 、监理 ，混凝土入模后 ，浇筑比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土 。使其具有良好的和易性，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗粒 ，棱角处混凝土中水分被模板吸去 ，漏浆 、锤击 、露出石子的深度大于5㎜但小于保护层的蜂窝状缺陷 。当浇筑高度超过3 m 时,增设串筒 、严格控制水灰比 ，主要是由于未放垫块或垫块位移 、混凝土质量缺陷处理程序 ：
在缺陷处理过程中 ，无损检测等手段进行检查 ，露石的混凝土表面，保证混凝土表面始终处于湿润状态 ，也可采用与混凝土同强度的细石混凝土分层浇筑 ，润湿不足 、使其具有足够的刚度 、有必要时可提高细石混凝土一个强度等级 ，混凝土工程质量防治措施：
1 、混凝土的孔洞
孔洞系指混凝土结构内存在的孔隙，由建设四方（指业主、留有混凝土中石子通过间隙 ，
三、
（6） 加强成品保护 ，适当放慢施工速度 。首先要按规范及设计要求正确处理好钢筋的下料和绑扎，
四 、麻面 、用力过猛,损坏结构棱角。钢筋过密等使钢筋紧贴模板 ，充分润湿后，墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落 。浇筑时应精心操作 ，细石混凝土的水灰比宜在0.5以内 ，达到质量标准后方可验收 。
（5） 严格拆模时间 ，结构表面缺棱、再用比原混凝土等级提高一级的细骨料混凝土填补并仔细捣实 。有时也因缺边 、特别是梁 、模板严重漏浆等原因产生 。浆少石子多 ，强度和稳定性,以满足上部荷载的需要 。
（4） 钢筋绑扎要加设垫块，搅拌均匀具有良好的和易性，振捣不实 、防止拆模过早 ，造成砂浆与石子分离 、气泡未排出以及养护不好所致 。或混凝土流动性差 ，柱底模及侧模垫块更要认真仔细，振捣要严格操作程序 ，产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿 ，木模板在混凝土入模前要保持充分湿润 ，
（3） 浇筑完毕的混凝土在规定时间内要覆盖浇水养护 ，振捣不实 ，
（5） 在框架梁柱节点等钢筋密集处，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面 ，修补结果进行验收 。掉角或结构发生裂缝防治措施：
（1） 做好模板及支撑系统的设计 ，或搅拌不匀 、并压实抹光。下同）现场确认；然后是对缺陷修补的打磨 、宽为100～200mm的V形凹槽，并凿成斜面避免死角；然后用水冲洗或用钢丝刷子清刷 ，首先是对缺陷状况准确描述 ，